石墨烯制备干燥机的干燥一般采用两级带式干燥机串联使用,分为进料段和出料段。由于进料段物料含水率高,透气性差,摊铺厚度薄,运行速度快,干燥温度高。根据材料的性质,温度一般在120度左右。
由于物料的大部分水分在进料段被去除,因此进入出料段的物料含水量较少,透气性好。而且,物料的含水量主要是由于内部水分,需要一定的干燥时间。因此,网带应放在较慢的位置,材料层应加厚。根据物料的性质,干燥温度不应超过物料的温度。
烘干柜内设有测温点,通过电磁阀控制蒸汽量,达到控温的目的。通过两级干燥,使带式干燥机的性能得到更好的发展。干燥后物料含水率均匀,颜色、强度、光泽均优于其他干燥设备。
防止粘壁的常见方法有以下几点:
1、采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在50℃以下;
2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;
3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚,并使之沿塔壁缓慢转动;
4、塔壁增加气锤,通过气锤的敲击,强制使粘壁物料脱离;
5、增加设备的加工精度,塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
喷雾干燥机粘壁有这三种情况:
1、半湿物料粘壁:原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上,和雾化器的结构,热风在塔内的运动状态有关;
2、低熔点物料的热熔性粘壁:原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘,粘附在器壁上;
3、干粉的表面粘附:干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上,这是不能避免的,但是这样的粘壁一般都不厚,只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落,简单的解决办法是内壁抛光,可以在一定程度上解决这个问题。